株式会社ミナカワ製作所会社紹介資料

MINAKAWA MFG. Company Introduction

ミナカワについて

→ P.03

事業・技術

→ P.10

これからの取り組み

→ P.17

働く人と職場

→ P.21

入社を考える
みなさまへ

→ P.26

MINAKAWA

精密板金・機構部品

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1ミナカワについて

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名前の出ない部品を、つくっています。

私たちがつくるのは、完成品の内側に入る金属の部品です。表からは見えませんが、機械が正しく動くための骨格になります。

産業機械の外装・フレーム

機械の外側を覆うカバーや、内部の骨組み。強度と寸法の正確さが求められます。

医療機器・計測機器の筐体（きょうたい）

（筐体＝機器の本体を収める箱のこと）

清潔さと精度が同時に必要な分野。表面の仕上げまで管理します。

半導体製造装置の機構部品

装置のなかで動く部分の部品。わずかな歪みも許されません。

産業機械

医療機器

計測機器

半導体製造装置

鉄道車両

食品機械

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図面を受け取ってから、出荷までの 6 工程。

01

図面確認

目安 1〜2 日

図面を読み、つくれるかどうか・どうつくるかを決めます。難しい形は、この段階でお客様と相談します。

02

材料手配

目安 1〜3 日

材質と板の厚みを選び、必要な量を手配します。在庫がある材料なら当日から着手できます。

03

切る

目安 0.5〜2 日

レーザー加工機（光で金属を切る機械）とパンチプレス（型で穴を抜く機械）を使い分けます。

04

曲げる

目安 0.5〜2 日

ベンディングマシン（金属を折り曲げる機械）で、図面どおりの角度に曲げます。角度の誤差は ±0.5 度以内。

05

つなぐ

目安 0.5〜2 日

溶接（金属を熱で溶かしてつなぐこと）で部品同士を接合します。見える面は跡が残らないよう仕上げます。

06

仕上げ・検査

目安 1〜2 日

研磨・塗装のあと、寸法を測って記録します。合格したものだけを出荷します。

※ 日数は 1 品目あたりの標準的な目安です。数量と形状により変わります。

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会社概要

社名

株式会社ミナカワ製作所（MINAKAWA MFG. CO., LTD.）

創業

1961年4月

設立

1968年3月

代表者

代表取締役社長　皆川慎司

資本金

4,800万円

従業員数

312名（2026年4月1日時点）

所在地

本社・第一工場：新潟県三条市／第二工場：新潟県燕市／東日本営業所：埼玉県川口市

事業内容

精密板金加工、機構部品の製造・組立、試作・小ロット生産

取引先

214社（産業機械・医療機器・計測機器・半導体製造装置・鉄道車両・食品機械）

認証

ISO 9001（1996年取得）

本社・第一工場（新潟県三条市）

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沿革

事業の転換点

1961.04

新潟県三条市にて創業。金属加工の下請けとして開業

1968.03

株式会社ミナカワ製作所を設立

1979.09

第一工場を新設。精密板金加工を本格化

1988.05

NC タレットパンチプレスを導入

1996.11

ISO 9001 認証を取得

2004.07

第二工場（燕市）を開設。機構部品の組立を開始

2011.02

三次元測定機を導入。医療機器分野へ参入

2016.06

東日本営業所（川口市）を開設

2021.10

自動搬送システムを第一工場に導入

2026.03

累計取引先 214 社

1970

1980

1990

2000

2010

2020

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3 つの拠点

本社・第一工場

所在地

新潟県三条市

敷地面積

11,400 ㎡

主な機能

精密板金加工、塗装、検査、本社機能

従業員数

186名

第二工場

所在地

新潟県燕市

敷地面積

7,200 ㎡

主な機能

機構部品の組立、溶接、試作

従業員数

98名

東日本営業所

所在地

埼玉県川口市

敷地面積

480 ㎡

主な機能

営業、図面の受付、打ち合わせ

従業員数

28名

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精密板金・機構部品

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数字で見るミナカワ

従業員数

2016年度

241 名

↓

2026年度

312名

年間受注件数

2016年度

8,400 件

↓

2026年度

14,700件

試作の平均
リードタイム

2016年度

12 日

↓

2026年度

5日

不適合品率

2016年度

0.42 %

↓

2026年度

0.08%

端材リサイクル率

（端材＝切れ端の金属）

2016年度

71 %

↓

2026年度

96%

女性社員比率

2016年度

14 %

↓

2026年度

27%

※ 各年度末時点の実績。不適合品率は出荷後に発覚した不良の件数を出荷件数で除した値。

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精密板金・機構部品

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2事業・技術

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精密板金

（金属の板を切って曲げて形にすること）

0.5mm から 4.0mm の金属の板を、図面どおりの立体にします。当社の中心となる事業です。

対応内容

材質

鋼板・ステンレス・アルミ・銅

板厚

0.5mm 〜 4.0mm

最大加工寸法

3,000mm × 1,500mm

数量

1個から量産まで

表面処理

研磨・塗装・めっき（協力会社と連携）

加工工程

01

切る

02

曲げる

03

つなぐ

04

仕上げる

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2事業・技術

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部品を組み上げて、動く状態でお渡しします。

加工した部品を組み立て、動作の確認まで行います。お客様の工場では、届いたものをそのまま装置に取り付けられます。

LAYER 1

第 1 層

単品部品

板金部品切削部品購入品

LAYER 2

第 2 層

ユニット

単品部品を組み上げ、動作を確認した状態

LAYER 3

第 3 層

完成品

複数ユニットを組み合わせ、電装まで含めた状態

第 3 層まで対応できることが、下請けとの違いです。組み立てて初めて分かる干渉や誤差を、当社の側で吸収します。

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2事業・技術

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1 個からつくります。
試作は 5 営業日で出荷。

（ロット＝同じ条件でまとめて生産する数量の単位）

量産の前に、まず 1 個つくって確かめたい。そうした依頼に応えるための体制を持っています。

5 営業日で回せる理由は 2 つあります。1 つは、よく使う材料を常時在庫していること。もう 1 つは、試作専用の担当者を第二工場に置き、量産ラインを止めずに着手できるようにしていることです。

量産の初回ロットは、試作の承認後に別途お見積りいたします。

※ 材料在庫があり、図面と仕様が確定している場合の標準モデルです。表面処理、特殊材料、追加試験は別日程となります。

内部工程タイムライン（試作 1 個・5 営業日）

DAY

工程

担当

成果物

図面・材料確認

営業・技術

製作可否の確定

加工データ作成

生産技術

NC データ

切断・曲げ

製造

部品形状

溶接・仕上げ

製造

組立済みの試作品

寸法・外観検査

品質保証

検査記録

出荷

物流

試作品 1 個

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2事業・技術

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不適合品率 0.08%。測って、記録して、出荷する。

01

第 1 検査

加工直後

寸法・バリ（切断面のとげ）の有無

02

第 2 検査

組立後

動作・干渉・ねじの締結トルク

03

第 3 検査

仕上げ後

表面の傷・色差・塗膜の厚み

04

第 4 検査

出荷前

三次元測定機による全数または抜き取り

（三次元測定機＝部品の形と寸法を立体的に測る検査装置）

保有規格・設備

ISO 9001（1996年取得）

三次元測定機　2 台

画像測定機　3 台

検査記録の 10 年保管

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2事業・技術

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主な設備

ファイバーレーザー加工機

3 台

金属板の切断

NC タレット
パンチプレス

2 台

穴あけ・型抜き

ベンディング
マシン

6 台

曲げ加工

スポット溶接機

8 台

点で接合する溶接

TIG 溶接機

5 台

見える面を美しく仕上げる溶接

ロボット溶接
システム

2 台

量産品の溶接自動化

タッピングマシン

4 台

ねじ穴の加工

バフ研磨機

3 台

表面の仕上げ

三次元測定機

2 台

立体形状の寸法測定

画像測定機

3 台

平面形状の寸法測定

塗装ブース

2 基

粉体塗装・液体塗装

自動搬送システム

1 式

工程間の材料搬送

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2事業・技術

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対応材料と保証精度

材料

材質

板厚範囲

主な用途

SPCC

（冷間圧延鋼板）

0.5〜3.2mm

一般的な外装・フレーム

SUS304

（ステンレス）

0.5〜3.0mm

医療・食品機械

SUS430

（ステンレス）

0.5〜2.0mm

屋内向け外装

A5052

（アルミ合金）

0.8〜4.0mm

軽量が求められる部品

C1100

（銅）

0.5〜2.0mm

電気を通す部品

精度

（公差＝完成寸法に許される誤差の範囲）

項目

保証値

備考

板厚方向の寸法公差

±0.1mm

板厚 2.0mm 以下の場合

曲げ角度

±0.5°

曲げ長さ 500mm 以下の場合

穴位置

±0.15mm

基準面からの距離

平面度

0.2mm

300mm あたり

※ 形状・材質・数量により変動します。詳細はお問い合わせください。

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3これからの取り組み

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機械に任せる工程と、人が残る工程を分けています。

1 人あたりの月間生産数

+23%2021年度比

01工程間の搬送を自動化

2021年に自動搬送システムを導入。台車を押して運ぶ作業がなくなり、その時間を段取りにあてられるようになりました。

02量産品の溶接をロボット化

繰り返しが多く、形が決まっている溶接をロボットに移しました。技能職は試作と難易度の高い溶接に集中しています。

03検査記録の自動化

測定機の数値を手で転記していた作業をなくしました。記録の誤りがなくなり、検査 1 件あたり 6 分短縮しています。

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18 / 30

3これからの取り組み

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出る量を減らし、出たものは戻す。

CO2 排出量の推移（t-CO2／年）

年度

端材リサイクル率

（端材＝切れ端の金属）

96%

材料の割付を見直し、1 枚の板から取れる部品数を増やしました（歩留まり 82% → 89%）。

出た端材は材質ごとに分別し、再生材として引き渡しています。

第一工場の照明と空調を更新し、2018年度比で電力使用量を 34% 削減しました。

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3これからの取り組み

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この地域で、この仕事を続けるために。

地元採用比率

78%新潟県内の出身者・2026年4月時点の在籍者

実習の受け入れ

年間12名県内の工業高校・専門学校から

地域行事への参加

年3件工場見学会・技能競技会・地域清掃

協力会社

34社切削・めっき・熱処理などを分担

金属加工は、地域に技能が蓄積されて初めて成り立つ産業です。当社だけで完結する仕事はほとんどなく、周辺の協力会社と分担しながらつくっています。人が減れば、地域全体でつくれるものが減ります。だから採用と育成は、当社だけの課題ではないと考えています。

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4働く人と職場

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ある日の 1 日（第一工場・板金加工）

08:00

10:00

12:00

13:00

15:00

17:15

実働 7 時間 45 分休憩 1 時間 30 分

08:00

朝礼・体操

その日の予定と注意点を共有します

08:15

作業開始

図面を確認し、材料と工具を準備します

10:00

小休憩（10 分）

10:10

加工

レーザー加工機で切り出し、寸法を確認します

12:00

昼休憩（60 分）

社員食堂を利用できます

13:00

曲げ加工

図面の角度に合わせて曲げ、初品を測定します

15:00

小休憩（10 分）

15:10

加工の続き

翌日の段取りもここで進めます

16:45

片付け・記録

作業内容と測定値を記録します

17:15

終業

※ 実働 7 時間 45 分・休憩 1 時間 30 分。残業は月平均 12.4 時間（2025年度実績）。

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4働く人と職場

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4 つの職種

板金加工オペレーター

未経験可

仕事内容

レーザー加工機・パンチプレス・ベンディングマシンの操作。図面を読み、機械に加工条件を設定します。

向いている人

決められた手順を正確に繰り返せる人

未経験

可（入社後 3 か月の教育あり）

溶接技能職

未経験可

仕事内容

スポット溶接・TIG 溶接による接合。見える面の仕上がりを左右する工程です。

向いている人

手先の作業に集中できる人

未経験

可（社内の訓練を経て資格取得）

組立・調整

未経験可

仕事内容

部品を組み上げ、動作を確認します。図面と実物を照らし合わせる作業が中心です。

向いている人

全体の仕組みを考えるのが好きな人

未経験

可

品質検査

未経験可

仕事内容

三次元測定機・画像測定機を使った寸法測定と記録。出荷の可否を判断します。

向いている人

数字を扱うことに抵抗がない人

未経験

可（測定機の操作は入社後に習得）

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4働く人と職場

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入社してからの 3 年

1 か月

安全教育・工場見学・工具の扱い方。まだ製品には触りません。

3 か月

指導役のもとで単独作業を開始。1 つの機械を任されます。

1 年

複数の機械を扱えるようにします（多能工化）。

3 年

段取りを組み、後輩を指導する立場になります。

資格支援制度

資格

会社補助

手当・条件

技能検定（機械板金）

受験費用・講習費を全額補助

合格時に資格手当月 8,000円

アーク溶接特別教育

全額補助

入社後 6 か月以内に取得

フォークリフト運転技能講習

全額補助

—

玉掛け技能講習

全額補助

—

クレーン運転特別教育

全額補助

—

品質管理検定（QC検定）3級

受験費用を補助

合格時に資格手当月 5,000円

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4働く人と職場

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働く環境

社員食堂

本社・第一工場に設置。1食 350円

空調

全工場に設置（2023年に第二工場を更新）

作業服

会社支給。クリーニング代を補助

寮・社宅

単身寮あり（本社から徒歩 12 分・自己負担月 12,000円）

通勤

自動車通勤可・駐車場あり

有給取得率

76.8%（2025年度）

平均残業時間

月 12.4時間（2025年度）

平均勤続年数

14.2年（2026年4月時点）

定着率

入社 3 年後 88.4%（2023年度入社者）

健康診断

年 1 回（35歳以上は人間ドックの費用を補助）

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募集要項

募集職種

板金加工オペレーター／溶接技能職／組立・調整／品質検査

雇用形態

正社員（試用期間 3 か月・待遇の変更なし）

勤務地

本社・第一工場（新潟県三条市）または第二工場（新潟県燕市）

勤務時間

8:00〜17:15（実働 7時間45分・休憩 1時間30分）

給与

高校卒月給 196,000円〜／専門・短大卒月給 208,000円〜／中途月給 230,000円〜（経験による・2026年4月時点）

賞与

年 2 回（2025年度実績計 4.2か月分）

昇給

年 1 回（4月）

休日

年間 121日（完全週休2日制・会社カレンダーによる／夏季・年末年始・GW）

諸手当

通勤手当・住宅手当・資格手当・時間外手当・家族手当

保険

健康保険・厚生年金・雇用保険・労災保険

※ 給与額は 2026年4月時点の実績であり、選考の結果により決定します。

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選考の流れ

STEP 1

応募

採用ページまたはメールから

STEP 2

書類選考

3 営業日以内に結果をご連絡します

STEP 3

工場見学・
面接（1回目）

90 分。工場を見てから話します

STEP 4

適性検査・
面接（2回目）

90 分。配属予定の職場責任者が同席します

STEP 5

内定

最終面接から 5 営業日以内にご連絡します

応募から内定まで

平均3週間

※ 応募から内定まで平均 3 週間。在職中の方は日程を調整します。

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よくあるご質問

Q.未経験でも応募できますか。

A.できます。2026年4月時点の在籍者のうち、入社時に金属加工の経験がなかった方が 61.2% です。入社後 3 か月は指導役がつきます。

Q.力仕事は多いですか。

A.重量物の搬送は自動搬送システムと台車で行います。人が持ち上げるのは 1 人あたり 15kg までと社内で定めています。

Q.転勤はありますか。

A.原則ありません。本社・第一工場と第二工場は車で 20 分の距離で、応援に行くことはあります。

Q.工場見学だけでも可能ですか。

A.可能です。選考とは切り離してお受けしています。所要 60 分程度です。

Q.資格は入社前に取っておくべきですか。

A.不要です。必要な資格は入社後に会社の費用で取得します。

Q.女性の社員はいますか。

A.2026年4月時点で全社員の 27% が女性です。加工・検査・組立のいずれの職種にも在籍しています。

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まずは、工場を見に来てください。

採用に関するお問い合わせ

本社総務部

メール

recruit@minakawa-mfg.example

所在地

新潟県三条市（本社・第一工場）

本資料は自主制作のデザインサンプルです。掲載している企業名・人物名・所在地・数値・制度はすべて架空のものであり、実在の企業・団体・人物とは関係ありません。メールアドレスは実在しないドメインを使用しています。

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